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探讨12万吨PVC安全预评价

导读:价的意义  安全评价的意义在可有效地预防事故的发生,减少财产损失和人员伤亡。安全评价与日常安全管理和安全监督监察工作不同。安全评价是从系统安全的角度出发,分析、论证和评估可能产生的损失和伤害及其影响、严重程度,提出应采取的对策措施等。     1)安全评价是安全管理的一个必要组成部分     "安全第一,预防为主"是
12万吨PVC安全预评价
12万吨PVC安全预评价
姓 名:田丹
     学 号:907130
     性 别:女
     专 业: 安全工程
     批 次:0903
     电子邮箱:ylddtiandan@open.com.cn
     联系方式:15090312180
     学习中心:陕西榆林奥鹏学习中心[1]VIP
     指导教师:宫运华
2011年3月17
12万吨PVC安全预评价
摘 要
  安全预评价的目的是为了贯彻"安全第一、预防为主"方针,为建设项目初步设计提供科学依据,以利于提高建设项目本质安全程度,PVC主要生产工艺包括乙炔、合成、聚合、干燥、包装工序。各个工段中涉及到的危险化学品、压力容器较多,存在的危险有害因素也较多,根据《安全预评价导致》规定,我们将已经国家法律法规、标准和建设项目可行性研究报告为依据,分析和预测该建设项目可能存在的危险、有害因素的种类和程度,并提出合理可行的安全对策措施及建议。在本文中我们将通过使用安全预评价常见的安全检查表法、故障类型和故障影响分析表和预先危险性分析表对PVC生产流程进行预评价,并提出相关预防措施。

关键词:安全预评价;PVC;措施
  
  目 录
第一章 绪论 1
1.1预评价目的 1
1.2 预评价的意义 1
1.3 国外安全评价现状 2
第二章 评价方法和评价流程 3
2.1预评价工作程序 3
2.2预评价方法介绍 4
第三章 定性、定量安全评价 5
3.1 聚合釜火灾爆炸危险性安全评价 5
3.2 聚合釜预先危险性分析 5
3.3 乙炔站危险性分析 7
3.4 氯乙烯合成危险性分析 7
第四章 安全对策措施及建议 9
4.1电石及粉末防范措施 9
4.2乙炔气体防范措施 9
4.3氯乙烯防范措施 9
结 论 11
参考文献 11
  
第一章 绪论
  1.1预评价目的
  从设计上实现建设项目的本质安全化,拟建项目的劳动安全卫生水平,首先取决于安全设计;预评价作为安全设计的主要依据,它将找出生产过程中固有或潜在的危险、有害因素及其产生危险、危害后果及其主要条件,并提出消除危险、有害因素及其主要条件的最佳技术、措施和方案;在设计中实现这些措施,即使危险、有害因素依然存在,也不会产生严重的危险或危害后果,从而实现建设项目的本质安全化[1]。
  为建设单位劳动安全卫生管理的系统化、标准化、科学化提供依据和条件。预评价不仅提出建设项目危险、有害因素的种类、分布和危险、危害程度以及造成危险,危害后果的条件,还明确那些事故、危害是主要依赖管理措施来预防的,人的不安全行为可能产生的后果及应采取的管理措施;指出那些部位、作业岗位危险性、危害性大,需要重点监视和管理[2]。
  1.对潜在的事故进行定性、定量分析和预测,求出系统安全的最优方案。
  2.评价装备和生产的安全性是否符合有关标准和规定,实现安全技术与安全管理的标准化和科学化。
  1.2 预评价的意义
  安全评价的意义在可有效地预防事故的发生,减少财产损失和人员伤亡。安全评价与日常安全管理和安全监督监察工作不同。安全评价是从系统安全的角度出发,分析、论证和评估可能产生的损失和伤害及其影响、严重程度,提出应采取的对策措施等。
1)安全评价是安全管理的一个必要组成部分
"安全第一,预防为主"是我国的安全生产方针,安全评价是预测、预防事故的重要手段。通过安全评价可确认生产经营单位是否具备必要的安全生产条件。
2)有助于政府安全监督管理部门对生产经营单位的安全生产实行宏观控制
安全预评价,能提高工程设计的质量和系统的安全可靠程度;安全验收评价,是根据国家有关技术标准、规范对设备、设施和系统进行的符合性评价,能提高安全达标水平;安全现状评价,可客观地对生产经营单位的安全水平作出评价,使生产经营单位不仅了解可能存在的危险性,而且明确了改进的方向,同时也为安全监督管理部门了解生产经营单位安全生产现状、实施宏观调控打下了基础;专项安全评价,可为生产经营单位和政府安全监督管理部门的管理决策提供科学依据。
3)有助于安全投资的合理选择
安全评价不仅能确认系统的危险性,而且能进一步预测危险性发展为事故的可能性及事故造成损失的严重程度,并以说明系统危险可能造成负效益的大小,合理地选择控制措施,确定安全措施投资的多少,从而使安全投入和可能减少的负效益达到合理的平衡。
4)有助于生产经营单位提高经济效益
安全预评价,可减少项目建成后由于安全要求引起的调整和返工建设;安全验收评价,可将潜在的事故隐患在设施开工运行前消除;安全现状评价,可使生产经营单位了解可能存在的危险,并为安全管理提供依据。生产经营单位的安全生产水平的提高无疑可带来经济效益的提高,使生产经营单位真正实现安全生产和经济效益的同步增进长
  1.3 国外安全评价现状
  20世纪60年代,由于制造业向规模化、集约化方向发展,系统安全理论应运而生,逐渐形成了安全系统工程的理论和方法。首先是在军事工业,1962年4月,美国公布了第一个有关系统安全的说明书--"空军弹道导弹系统安全工程",对与民兵式导弹计划有关的承包商从系统安全的角度提出了要求,这是系统安全理论首次在实际中应用。1969年,美国国防部批准颁布了最具有代表性的系统安全军事标准--《系统安全大纲要点》(MIL-STD-882),对实现系统安全的目标、计划和手段,包括设计、措施和评价,提出了具体要求和程序。该标准于1977年修订为MIL-SID一882A,1984年又修订为MIL-STD-882B。该标准对系统整个寿命周期内的安全要求、安全工作项目作了具体规定。我国于1990年10月由国防科学技术工业委员会批准发布了类似美国军用标准MIL-STD-882B的军用标准《系统安全性通用大纲》(GJB900-1990)。MIL-STD-882系统安全标准从开始实施,就对世界安全和防火领域产生了巨大影响,迅速被日本、英国和欧洲等国家引进使用。此后,系统安全理论陆续推广到航空、航天、核工业、石油、化工等领域,并不断发展、完善,成为现代安全系统工程的一种新的理论和方法体系,在当今安全科学中占有非常重要的地位。
  1964年,美国道(DOW)化学公司根据化工生产的特点,开发出"火灾、爆炸危险指数评价法"。用于对化工生产装置进行安全评价。该法已修订6次,1993年已发展到第七版。它是以工艺单元重要危险物质在标准状态下的火灾、爆炸或释放出危险性潜在能量大小为基础,同时考虑工艺过程的危险性,计算工艺单元火灾爆炸指数(F&EI),确定危险等级,并确定安全对策措施,使危险降低到人们可以接受的程度。由于该评价方法日趋科学、合理、切合实际,在世界工业界得到一定程度的应用,促使各国对其开展广泛研究和探讨,从而推动了评价方法的发展。1974年,英国帝国化学公司(ICI)蒙德(Mond)部在道化学公司评价方法的基础上,引进了毒性概念,并发展了某些补偿系数,提出了"蒙德火灾、爆炸、毒性指标评价法"。1974年,美国原子能委员会在没有核电站事故先例的情况下,应用安全系统工程分析方法,提出了著名的《核电站风险报告》(WASH-1400),并被后来核电站发生的事故所证实。1976年,日本劳动省颁布了"化工厂六阶段安全评价法"。该法采用了一整套安全系统工程的综合分析和评价方法,使化工厂的安全性在规划、设计阶段就能得到充分的保障。随着安全评价技术的发展,安全评价已在现代_安全管理中占有重要的地位。
  
  
  
  
  
  
  
第二章 评价方法和评价流程
  2.1预评价工作程序
  安全预评价程序一般包括:危险、有害因素识别与分析;确定安全预评价单元;选择安全预评价方法;定性、定量评价;安全对策措施及建
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