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简析建筑工程楼面质量预控

导读:
摘要:建筑工程楼面是建筑工程装饰中的重要组成部分,其质量的好坏,直接影响建筑工程的整体质量,且严重影响建筑工程的使用功能及其寿命。本文主要对楼面工程的楼板裂纹、楼面裂纹、楼面起砂、强度不足等质量理由的预控措施进行探讨。
  关键词:建筑工程;楼面质量;预控措施
  
   建筑工程楼面施工经常出现楼板裂纹、楼面裂纹、楼面起砂、强度不足等质量理由,如何对其采取有效的预控措施,下文将进行深入探讨。
  楼板裂纹的预控措施
  楼板裂纹的预控措施主要表现在:
  1、混凝土的质量制约:首先严格按混凝土的试验配合比进行配制搅拌,特别是外加剂的使用,必须严格执行配合比中的产量,及相关的外加剂的使用规定。
  根据相关资料及施工经验,混凝土水灰比的大小,对混凝土的强度造成很大影响。所有在商品混凝土到达施工现场时必须做好混凝土的坍落度试验,对于不符合要求的混凝土不能用于工程中,这样可以保证由于水灰比过大而造成强度不足。
  2、施工质量制约:混凝土施工时应连续浇筑,当确实不能连续浇筑时,必须按规范要求进行二次铺浆施工。在浇筑过程中严格按规范进行振捣,完成后进行找平抹压,待混凝土起水即约过2小时左右进行二次抹压,二次抹压是对混凝土当中的水泡完全释放出,起到成分密实的作用,然后及时进行覆盖地膜,以保持混凝土的水分,缓慢水分的蒸发,将对混凝土强度的增长起到重要作用。也是保证现浇混凝土板不裂纹的重要制约策略。
  二.楼面面层施工质量的预控措施:
  (1)严格处理底层(垫层或基层):
  1)认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净。如底层表面过于光滑,则应凿毛。
  2)制约基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚度均匀一致,防止厚薄悬殊过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。
  3)面层施工前1~2d,应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。
  (2)注意结合层施工质量:
  1)素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷,不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆策略。素水泥浆水灰比以0.4~0.5为宜。
  2)刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合,严格做到随刷随铺。铺设面层时,如果素水泥浆已风干硬结,则应铲去后重新涂刷。
  3)在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时,宜加砂子,其配合比可为水泥:砂子=1:1(体积比)。刷浆前,应将表面松动的颗粒扫除干净。
  (3)保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量:
  1)拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层应用“陈渣”,严禁用“新渣”。所谓“陈渣”,就是从锅炉排出后,在露天堆放,经雨水或清水、石灰浆焖透的炉渣。“陈渣”经水焖透,石灰质颗粒消解熟化,性能稳定,有利于地面质量。
  2)炉渣使用前应过筛,其最大粒径不应大于40mm,且不得超过垫层厚度的1/2。粒径在5mm以下者,不得超过总体积的40%。炉渣内不应含有机物和未燃尽的煤块。炉渣采用“焖渣”时,其焖透时间不应少于5d。
  3)水泥炉渣配合比宜采用水泥:炉渣=1:6(体积比);拌合应均匀,严格制约用水量。铺设后,宜用滚子滚压至表面泛浆,并用木抹子搓打平,表面不应有松动的颗粒。铺设厚度不应小于60mm。当铺设厚度超过120mm时,应分层进行铺设。
  5)在炉渣垫层内埋设管道时,管道周围应用细石混凝土通长稳固好。
  6)炉渣垫层铺设在混凝土基层上时,铺设前应先在基层上涂刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆一遍,随涂随铺,铺设后及时拍平压实。
  7)炉渣垫层铺设后,应认真做好养护工作,养护期间应避开受水浸蚀,待其抗压强度达到1.2MPa后,方可进行下道工序的施工。
  8)炉渣垫层应用平板振捣器振实,高低不平处,应用水泥砂浆或细石混凝土找平。
  三、楼地面面层不规则裂缝的预控措施:
  (1)重视原材料质量。用于水泥砂浆地面的原材料,其质量要求同“地面起砂”预防措施的相应部分。
  (2)保证垫层厚度和配合比的准确性,振捣要密实,表面要平整,接槎要严密。混凝土垫层和水泥炉渣(或水泥石灰炉渣)垫层的最小厚度不应小于60mm。
  (3)面层的水泥拌合物应严格制约用水量,水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm;混凝土坍落度不应大于3cm。表面压光时,不宜撒干水泥面。如因水分大难以压光,可适量撒一些1:1干拌水泥砂拌合物,撒布应均匀,待吸水后,先用木抹均匀搓打一遍,然后再用铁抹压光。
  (4)水泥砂浆终凝后,应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护,防止产生早期收缩裂缝。刮风天施工水泥地面时,应遮挡门窗,避开直接受风吹,防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。
  (5) 水泥砂浆面层铺设前,应认真检查基层表面的平整度,尽量使面层的铺设厚度厚薄一致,垫层楼板表面高低不平时,应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。如因局部需要埋设管道或铁件而影响面层厚度时,则管道或铁件顶面至地面上表面的最小距离一般不小于10mm,并须设防裂钢丝网片,当管道或铁件宽度L大于400时,宜用钢丝(板)网满铺。
  (6)面积较大的水泥砂浆(或混凝土)楼地面,应从垫层开始设置变形缝。室内一般设置纵、横向缩缝,其间距和形式应符合设计要求且不大于6*6米,延梁底、过门槛、转角处及易开裂的地方。
  (7)结构设计上应尽量避开基础沉降量过大,特别要避开不均匀沉降。现浇混凝土板应有足够的刚度,避开挠度过大。
  (8)使用上应防止局部地面集中堆荷过大。
  (9)水泥砂浆(或混凝土)面层中掺用外加剂时,严格按规 约掺用量,并加强养护。
  四、塑料板面层空鼓的预控措施:
  (1)基层表面应坚硬、平整、光滑,无油脂及其他杂物,不得有起砂、起壳现象。水泥砂浆找平层宜用1:1.5~1:2配合比,并用铁抹子压光,尽量减少细孔隙。如有麻面或凹塘孔隙,应用乳液腻子修补平整后再行粘贴面层塑料板。
  (2)除用聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂外,当使用其它胶粘剂时,基层含水率应制约在6~8%范围内,也可视地面发白色为宜。
  (3)涂刷胶粘剂,应待稀释剂挥发后(即用手摸不粘手时)再进行粘贴。由于胶粘剂的硬化速度与施工环境温度的高低有关,所以当施工温度不同时,粘贴时间也不同,施工前应作小量试贴,待取得经验后再行铺贴。
  (4)铺贴中还应注意涂刷胶粘剂的先后顺序。基层含水率虽小,但毕竟是多孔材料,吸湿性强,因而涂刷在基层上的胶粘剂比涂刷在塑料板上的胶粘剂容易干燥,故施工中一般应先涂刷塑料板粘贴面,后基层表面,这样两方面的干燥程度容易协调一致,否则会影响粘贴效果,而造成面层空鼓。
  (5)塑料板粘贴面上胶粘剂应满涂,四边不漏涂,确保边角粘贴密实。
  (6)塑料板在粘贴前应作除蜡处理,一般塑料板放进75℃左右的热水中浸泡10~20min,然后取出晾干。胶粘面可用棉丝蘸上丙酮:汽油=1:8的混合溶液擦洗,以除去表面蜡膜。
  (7)施工环境温度应制约在15~30℃,相对湿度应不高于70%(保持至施工后10d内)。温度过低,影响胶粘剂的粘贴效果;温度过高,则胶粘剂干燥、硬化过快,也会影响粘贴效果。
  (8)拼缝焊接应待胶粘剂完全干燥硬化后进行。施工前可由小样试验确定。一般应在粘贴1~2d后进行焊接。
  (9)粘贴策略应从一角或一边开始,一边粘贴,一边用手抹压,将粘结层中的空气全部挤出。板边挤溢出的胶粘剂应随即用棉丝擦掉。粘贴过程中,切忌用力拉伸或揪扯塑料板,当粘贴好一块后,还应用橡皮锤自心向四周轻轻拍打,排除气泡,以增加粘贴效果。
  (10)粘结层厚度应制约在1mm左右为度,可用带齿的钢皮刮板或塑料刮板进行涂刮。
  综上所述是造成建筑工程楼面质量理由的理由和处理办法,建筑工程质量建筑工程楼面质量预控相关范文由写论文的好帮手http://www.wowa.cn提供,转载请保留 .是质量竞争作为建筑制作产品的一种重要的竞争方式,在
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